+86-577-62315033
8-й проезд, ул. Чаншэн, промышленная зона Синьао, пос. Хунцяо, г. Юэцин, г. Вэньчжоу, пров. Чжэцзян
+86-577-62315033
Когда слышишь 'щековая дробилка угля', многие сразу представляют себе стандартную машину для дробления щебня, только поданную уголь. Вот тут и кроется первый подводный камень. Уголь — материал специфический: где-то он рыхлый, бурый, где-то — крепкий антрацит, да ещё и с прослойками породы. И если взять обычную щековую дробилку, рассчитанную на гранит, и пустить в неё влажный бурый уголь, получится не дробление, а замазывание. Щёки просто облипнут, материал будет 'жеваться', а не дробиться. Сам через это проходил на одном из разрезов в Кузбассе лет десять назад. Привезли тогда, кажется, дробилку СМД, ожидали высокой производительности, а в итоге половину смены простояли на чистке камеры. С тех пор и начал вникать, что для угля нужны свои нюансы.
Первое, на что смотрю — угол захвата и форма щёк. Для угля, особенно крупнокускового, угол должен быть более пологим, чтобы не выталкивать кусок обратно. Часто вижу, как пытаются использовать дробилки с острым углом для всего подряд — мол, всё равно дробит. Дробит-то оно дробит, но износ щёк и расход энергии будут несоизмеримы. Лучше, когда профиль щеки имеет S-образную кривую в верхней части — это улучшает захват и снижает вибрацию. Кстати, у некоторых моделей от того же ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии это хорошо реализовано. Не скажу, что это панацея, но на длительной работе под нагрузкой такая геометрия показывает себя устойчивее.
Второй момент — материал щёк и настройка разгрузочной щели. Для угля с абразивными примесями (а чистый уголь — редкость) обычная марганцовистая сталь 110Г13Л изнашивается быстро, особенно на неподвижной щеке в нижней части. Пробовали наплавлять твердые сплавы, но это дорого и не всегда оправдано при сезонной работе. Иногда проще заложить более частую замену плит в смету. Что касается щели, то здесь многие ошибаются, выставляя её 'по паспорту' для максимальной производительности. Если уголь влажный или содержит глину, слишком узкая щель гарантированно приведёт к забиванию. Лучше сделать её чуть шире, получить на выходе более крупный продукт, но обеспечить стабильность работы. Потеря в тоннаже потом окупается отсутствием простоев.
И третье — система защиты от перегрузок. Механизмы вроде распорной плиты с гидравликой или пружинной защиты — это не просто 'опция'. На одной из котельных, где дробилка стояла в замкнутом цикле с грохотом, попал случайно металлический предмет. Если бы не сработала гидравлика на распорной плите, могло порвать шатун или эксцентриковый вал. Ремонт тогда бы затянулся на недели. Поэтому сейчас всегда обращаю внимание, насколько система защиты адаптирована под неоднородность угля, где попадаются и деревянные крепи, и случайный металлолом.
Чаще всего щековую дробилку для угля ставят или на входе обогатительной фабрики для первичного дробления, или непосредственно на котельных для подготовки топлива. Это два совершенно разных режима работы. На фабрике важна стабильная крупность на выходе для последующих процессов, там дробилка работает в связке с грохотами. На котельной же главное — получить равномерную фракцию для подачи в топку, и здесь часто пренебрегают предварительным грохочением. В итоге в дробилку идёт и мелкая фракция, и крупная, что вызывает неравномерную нагрузку и ускоренный износ нижней части щёк. Видел такое на небольшой районной котельной — через полгода щёки пришлось менять, хотя по ресурсу должны были отходить минимум полтора.
Ещё одна ошибка — не учитывать климатические условия. Зимой уголь смерзается, и даже с колосникового питателя он идёт глыбами. Если не предусмотреть подогрев бункера или ударный механизм для раскалывания смерзшихся глыб, дробилка будет работать рывками, с постоянными перегрузками. Один раз пришлось экстренно монтировать самодельные тепловые пушки, направленные на загрузочную воронку, чтобы хоть как-то растопить лёд. Это, конечно, кустарщина, но она спасла график отгрузки.
И конечно, экономия на фундаменте. Щековая дробилка — машина с большой неуравновешенной массой, вибрации значительные. Если поставить её на облегчённый фундамент или не обеспечить должную жёсткость рамы, со временем появятся трещины в станине, начнётся разбалтывание креплений. Ремонтировать станину в полевых условиях — то ещё удовольствие. Поэтому сейчас всегда настаиваю на изучении проекта фундамента, даже если монтажники уверяют, что 'сто раз так ставили'.
Паспортная производительность — это идеальные условия: сухой уголь определённой прочности и плотности. В жизни такого почти не бывает. Поэтому при подборе машины всегда закладываю коэффициент 0.7-0.8 к паспортным данным. Например, если нужно 100 тонн в час, смотрю на модели, заявленные на 130-140 тонн. Это даёт запас на колебания влажности, кусковатости и просто на 'усталость' оборудования к концу смены. Кстати, неплохой практикой считаю просмотр технических решений от производителей, которые специализируются на смежном оборудовании. Вот взять ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии — они изначально делали периферию для литья и штамповки, а значит, хорошо понимают в износостойких материалах и жёстких конструкциях. Их подход к проектированию несущих рам для дробилок часто более консервативный, с запасом прочности, что для вибрационного оборудования только плюс.
Настройка эксцентрикового вала и шатуна — это уже тонкая работа. Зазоры, соосность — всё должно быть выверено. Но здесь есть один нюанс, который редко описывают в мануалах: при длительной работе под нагрузкой посадки могут немного 'прирабатываться', и через 200-300 моточасов стоит провести контрольный замер зазоров и подтяжку креплений. Мы как-то пропустили этот этап на новой дробилке, решили, что раз собрали на заводе, то всё идеально. Через полгода появился повышенный шум, оказалось — увеличившийся радиальный зазор в подшипниках эксцентрикового вала. Хорошо, что вовремя обнаружили, отделались заменой вкладышей, а не всего вала.
Выбор привода тоже имеет значение. Редукторный привод надёжнее, но тяжелее и дороже. Клиноременная передача проще и дешевле, но требует постоянного контроля натяжения, особенно при ударном характере нагрузки. Для угля, где возможны перегрузки из-за неоднородности, я всё же склоняюсь к редукторному варианту, особенно для установок мощностью выше 75 кВт. Пусковой момент у него выше, да и защита от заклинивания лучше организована.
Хочу привести конкретный пример, который хорошо иллюстрирует важность правильного выбора. Был объект в Сибири, добывали бурый уголь с высокой естественной влажностью. Заказчик купил мощную щековую дробилку с простым качанием щеки, ориентируясь на низкую цену. Первые две недели работала более-менее, но с наступлением дождей влажность сырья возросла. Уголь начал налипать не только на щёки, но и на стенки камеры дробления, формируя плотную 'шубу'. Производительность упала в разы. Остановки на чистку занимали по часу каждые 2-3 часа работы.
Стали искать решение. Рассматривали установку скребков на щеки, пробовали поливать камеру водой под давлением (стало только хуже). В итоге, после консультаций, пришли к выводу, что для такого материала больше подошла бы дробилка со сложным качанием щеки, где траектория движения точки на щеке эллиптическая. Это создаёт больше 'разрывающих' усилий и лучше самоочищается. Но переделывать уже купленную машину было нерентабельно. Вышли из положения, установив в загрузочный бункер паровую рубашку для подсушки угля и уменьшив размер загружаемых кусков. Это полумера, но она позволила продолжить работу. Идеальным же решением была бы правильная оценка материала на стадии подбора оборудования.
Этот случай заставил задуматься о том, что технические каталоги и даже посещение заводов-изготовителей не всегда дают полную картину. Нужно обязательно запрашивать данные об испытаниях на аналогичном по характеристикам материале, а не на гранитном щебне. Некоторые ответственные производители, в том числе и упомянутое ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии, предоставляют такие отчёты или даже организуют пробное дробление на своём стенде. Это дороже и дольше, но в итоге экономит массу времени и средств на объекте.
В итоге, что хочу сказать. Щековая дробилка угля — это не универсальный инструмент, а специализированная машина, которую нужно подбирать и настраивать под конкретные условия. Нельзя слепо доверять паспортным данным. Нужно смотреть на опыт производителя в работе с сыпучими, абразивными и часто влажными материалами. Иногда полезнее посмотреть не на гигантов отрасли, а на компании, которые пришли в дробление из смежных областей, где важен расчёт на прочность и износ. Их решения могут быть менее растиражированы, но более практичны.
Сам я сейчас, оценивая проект, всегда прошу предоставить пробы угля не только для химического анализа, но и для определения физико-механических свойств: влажность, крепость по Протодьяконову, абразивность. Без этих данных любой разговор о модели дробилки и её настройке — это гадание на кофейной гуще. И конечно, никогда не экономлю на системе защиты и фундаменте. Лучше потратить на 10-15% больше на этапе закупки и монтажа, чем потом неделями простаивать в ожидании ремонта или заниматься рискованными переделками прямо на рабочей площадке.
Работа с углем — это всегда вызов. Материал кажется простым, но его переменчивость диктует свои правила. И щековая дробилка здесь — первый и один из самых важных барьеров, который превращает добытую массу в технологичный продукт. Правильно выбранная и настроенная, она годами работает без сюрпризов. Ошибешься — и она станет источником постоянной головной боли. Проверено на практике.
