+86-577-62315033
8-й проезд, ул. Чаншэн, промышленная зона Синьао, пос. Хунцяо, г. Юэцин, г. Вэньчжоу, пров. Чжэцзян
+86-577-62315033
Когда слышишь 'lichen ds 240ex', первое, что приходит в голову — очередной дегидратор для полимеров, которых на рынке десятки. Многие, особенно те, кто только начинает работать с подготовкой сырья, думают, что все подобные установки одинаковы: загрузил гранулы, выставил температуру и жди. Но на практике разница колоссальная, и именно на таких моделях, как ds 240ex, это становится очевидно. Я сам долгое время считал, что главное — это паспортная производительность в 240 кг/ч, пока не столкнулся с реальными циклами сушки ABS в условиях высокой влажности в цеху. Тут и начинаются нюансы.
Если брать именно эту модель, то сразу бросается в глаза её модульность. Не моноблок, а именно собранный из секций агрегат. Это с одной стороны упрощает обслуживание — можно добраться до того же нагревателя или вентилятора, не разбирая половину корпуса. С другой — требует более внимательной обкатки. Помню, на первом пуске пришлось дополнительно подтягивать соединения воздуховодов, иначе был заметный подсос холодного воздуха, что сбивало температурный режим.
Бункер на 240 литров — цифра условная. На практике его полезный объём зависит от формы гранул. С тем же дроблёным поликарбонатом, который объёмный и лёгкий, загрузку лучше не досыпать до краёв, иначе циркуляция будет неравномерной. А вот с плотными гранулами ПЭТ — другое дело. Тут как раз важно, что производитель, вроде ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии, часто поставляет эти установки в комплекте с загрузчиками. Их сайт https://www.chcrusher.ru стоит глянуть, чтобы понять логику комплектации — они как раз специализируются на периферии для литья, поэтому у них часто есть готовые решения под пару 'сушилка-загрузчик'.
Термостабилизация. В паспорте заявлен диапазон до 180°C. Для большинства задач хватает, но есть тонкость: точность поддержания температуры в нижней части бункера. В ранних сериях, кажется, были вопросы с калибровкой датчиков. Мы настраивали эмпирически, сверяясь с отдельным термометром, заведённым в массу гранул. Сейчас, говорят, эту проблему устранили.
ABS и PA — это два полюса. Для АБС критична не столько температура, сколько время и глубина осушки. DS 240ex с её трёхступенчатой системой (подогрев, дегидратация, подача) здесь показывает себя хорошо, но только если правильно выставить время регенерации адсорбента. Стандартный цикл в 4 часа подходит не всегда. При постоянной работе с одним типом ABS мы увеличили интервал до 3 часов, и точка росы стала стабильнее.
С полиамидом история другая. Тут нужна действительно низкая точка росы, и способность установки её держать. В спецификациях пишут -40°C. На практике, в условиях нашего цеха (общая влажность высокая) стабильно получалось -35...-38°C. Этого достаточно, но для ответственных изделий пришлось ставить дополнительный осушитель воздуха на входе. Это не недостаток модели, а скорее общая рекомендация для любого оборудования при работе с гигроскопичными материалами в неидеальных условиях.
А вот с полипропиленом часто перегибают палку. Его многие сушат 'на всякий случай', хотя часто достаточно просто подогрева для удаления поверхностной влаги. Гонять ПП через полный цикл с адсорбентом — пустой расход ресурса установки и энергии. Для таких случаев в lichen ds 240ex удобно, что можно отключить дегидрационный контур и работать просто как термобункер. Экономия на электрике набегает приличная.
Шум. Вентилятор регенерации у ранних поставок был довольно шумным. Это мешало, если установка стоит прямо в цеху рядом с рабочими местами. Проблема решалась установкой простейшего шумоизолирующего кожуха, но это уже дополнительные работы. Сейчас, кажется, стали ставить другие вентиляторы.
Пыль и мелкая фракция. Если в сырье есть пыль или мелкодисперсные частицы (например, после переработки), они могут забивать каналы в нижней части бункера и, что хуже, попадать в клапаны подачи. Рекомендую всегда ставить на входе хотя бы простейший сетчатый фильтр, даже если поставщик говорит, что сырьё чистое. Один раз пришлось разбирать узел подачи именно из-за этого — мелкая пыль спекалась от температуры и мешала закрытию клапана.
Ремонтопригодность. Тут есть плюс. Как я уже говорил, конструкция модульная. Замена ТЭНа или датчика — задача на час-полтора, если есть запчасти. Сложнее было, когда вышла из строя плата управления. Поставка новой заняла время, но в качестве временного решения удалось завести установку на прямом управлении через внешние контроллеры. Это говорит о том, что сама 'механика' и электрическая часть достаточно прямолинейны, без излишней интеграции, где всё завязано на одну 'мозговую' плату.
Габариты и подключение. Установка не маленькая, требует места не только по площади, но и по высоте, особенно если надстраивать верхний бункер-приёмник. Частая ошибка — не учесть высоту загрузочной горловины при проектировании линии. Что касается подключения, то требуется и силовой кабель для нагрева, и воздухопровод. Давление воздуха должно быть стабильным — перепады сказываются на эффективности регенерации адсорбента.
С кем её обычно ставят в пару? Часто вижу, что lichen ds 240ex работает в связке с термопластавтоматами среднего литражжа, где расход материала как раз в районе 100-200 кг/ч. Она хорошо вписывается в логику работы с цветами: один материал — одна сушилка, чтобы не тратить время на смену и продувку. Компании, которые, как ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии, фокусируются на вспомогательном оборудовании, это понимают. На их ресурсе можно увидеть, что они позиционируют подобные модели именно как элемент готовой технологической цепочки, а не как отдельный аппарат.
Экономика процесса. Считается, что основная статья расходов — это электроэнергия. Но на деле, если считать полный цикл, больше средств может уходить на несвоевременную замену адсорбента. Сигнализатор точки росы — полезная вещь, но полагаться на него на 100% не стоит. Лучше вести журнал и менять молекулярные сита по регламенту, основанному на фактической наработке моточасов, а не ждать, пока точка росы поползёт вверх.
Если резюмировать, то промышленная сушильная установка lichen ds 240ex — это рабочая лошадка для серийного производства, где нужно стабильно сушить несколько тонн материала в смену без постоянных перенастроек. Она не 'навороченная' с кучей цифровых интерфейсов, но зато надёжная и понятная в обслуживании.
Она вряд ли подойдёт для мелкосерийного производства с постоянной сменой материалов или для лабораторных задач, где нужна сверхвысокая точность. Там её потенциал не раскроется, а габариты будут избыточны.
Главный совет, который я бы дал, основываясь на опыте: при выборе смотреть не только на технические характеристики, но и на доступность запчастей и технической поддержки в вашем регионе. И всегда, всегда тестировать установку на своём конкретном материале в своих условиях до того, как она встанет в постоянную линию. Те цифры, что в паспорте, — это идеальный случай. А реальность, как обычно, вносит свои коррективы.
