+86-577-62315033
8-й проезд, ул. Чаншэн, промышленная зона Синьао, пос. Хунцяо, г. Юэцин, г. Вэньчжоу, пров. Чжэцзян
+86-577-62315033
Когда слышишь ?дробилки фильтр?, первое, что приходит в голову — это просто устройство для измельчения отходов литья под давлением. Но на практике всё сложнее. Многие, особенно те, кто только начинает работать с литьевыми машинами, думают, что это второстепенное оборудование, чуть ли не ?костыль?. А зря. Потому что от выбора и настройки дробилки напрямую зависит не только качество регранулята, но и стабильность всего процесса, и в итоге — себестоимость изделия. Вот об этих нюансах, которые редко пишут в каталогах, и хочется поговорить.
Возьмем, к примеру, типичную ситуацию: литники и облой из-под пресс-формы. Материал уже прошел через термоокисление, имеет определенную структуру. Если его просто грубо раздробить, получится пыль и неравномерная фракция. А это, в свою очередь, ведет к проблемам при дальнейшей переработке — плохое перемешивание с первичным сырьем, нестабильное плавление в цилиндре. Поэтому сама конструкция дробилки фильтр должна обеспечивать не только резку, но и определенное ?щадящее? воздействие на материал, чтобы минимизировать перегрев и деградацию полимера.
Часто вижу, как на производстве ставят первую попавшуюся дробилку, руководствуясь только мощностью двигателя. А потом удивляются, почему вторичка дает такой разброс по вязкости. Тут дело в камере дробления, в форме и расположении ножей, в системе отсева мелкой фракции. У китайских производителей, например, ООО ?Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии?, в последних моделях как раз делают упор на роторы с каскадным расположением ножей — это снижает ударную нагрузку и улучшает гранулометрический состав. Но об этом редко кто спрашивает при заказе, больше смотрят на ценник и габариты.
И еще момент — система пылеудаления. Казалось бы, мелочь. Но если ее нет или она неэффективна, мелкая полимерная пыль оседает в подшипниковых узлах, попадает в редуктор, что резко снижает ресурс. Приходилось сталкиваться с поломками, причина которых крылась именно в этом. Хорошая дробилка фильтр должна иметь продуманную систему аспирации, желательно с возможностью подключения к центральному пылесборнику. На сайте chcrusher.ru в описаниях их оборудования это часто указано, но в спецификациях нужно смотреть внимательно — не все стандартные комплектации включают такой модуль.
Даже самую хорошую технику можно угробить неправильной установкой. Самая распространенная ошибка — жесткое крепление дробилки к полу или раме без виброизоляторов. Дробилка в работе создает значительные вибрации, которые передаются на фундамент и обратно на корпус. Со временем это приводит к трещинам в сварных швах, ослаблению креплений ножей и, как следствие, к дисбалансу ротора. Ремонт после такого — почти как покупка новой.
Вторая беда — экономия на заточке ножей. Ножи затупились, оператор увеличивает зазор, чтобы они не цеплялись. Вроде работает. Но при увеличенном зазоре материал не режется, а ?рвется?, нагрузка на двигатель растет, потребление энергии увеличивается, а качество дробления падает. Получается псевдоэкономия. Ножи нужно точить регулярно, и лучше иметь сменный комплект. Кстати, у того же Чаохао ножи часто идут из износостойкой стали D2 или аналогичной, что продлевает межзаточный интервал, но не отменяет необходимости обслуживания.
И третье — пренебрежение чисткой. После смены материала или цвета многие ленятся полностью очистить камеру дробления. Остатки старого материала, особенно если это другой тип полимера, при следующем запуске могут спечься, создать пробку или просто испортить партию регранулята. Чистка — это не просто рекомендация, это обязательная процедура. В некоторых моделях для этого даже предусмотрены легкосъемные панели, что очень удобно.
Здесь нужно отталкиваться от трех вещей: типа и объема отходов, требуемой фракции на выходе и планируемого режима работы (непрерывный или циклический). Для мелких литников ПЭТ и для массивных литников из АБС или поликарбоната нужны разные машины. Мощность, размер ячеек сита, тип привода (редукторный или прямой) — все это подбирается индивидуально.
Например, для работы с мягкими материалами (ПЭ, ПП) хорошо подходят дробилки с V-образными ножами и большим углом захвата. Они режут ?чисто?, без лишнего трения. А для хрупких или твердых материалов (ПК, ПММА) лучше использовать низкооборотистые дробилки с усиленным ротором, чтобы избежать образования излишней пыли и перегрева. В ассортименте ООО ?Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии? как раз есть серии под разные группы полимеров, что видно по описанию на их сайте — это говорит о понимании специфики рынка.
Часто задают вопрос: а нужен ли мне фильтр дробилки с системой принудительной подачи (пушер)? Если отходы длинные, пленочные или объемные — то однозначно да. Без пушер-устройства они будут наматываться на ротор, что приведет к остановке и возможной поломке. Но если дробите только мелкие литники, то можно обойтись и без него, сэкономив. Главное — реалистично оценить свои отходы, а не брать ?с запасом?, который никогда не будет использован.
Дробилка редко работает сама по себе. Обычно это звено в цепочке: литьевая машина — конвейер/робот — дробилка — бункер-сушилка или смеситель. И здесь критична синхронизация. Если производительность дробилки ниже, чем объем поступающих отходов, образуется затор. Если выше — она будет работать ?вхолостую?, тратя ресурс и электроэнергию.
Опытным путем пришли к тому, что лучше, когда дробилка имеет небольшой запас по мощности (15-20%) и управляется от общего контроллера линии или хотя бы имеет сигналы ?бункер полон?/?бункер пуст? для интеграции. Некоторые современные модели, как те, что предлагает Чжэцзян Чаохао, уже имеют такие опции в базе или как дополнительное оснащение. Это не маркетинг, а реальное удобство для снижения простоев.
Еще один момент — расположение. Дробилка шумная и пыльная. Ее нельзя ставить вплотную к пресс-форме или к месту, где операторы работают постоянно. Желательно вынести в отдельную зону или в звукоизолирующий шкаф. Это, кстати, тоже влияет на долговечность электроники самой дробилки — меньше вибрации и перепадов температуры от литьевой машины.
Подводя черту, скажу, что рынок дробилок фильтр не стоит на месте. Сейчас тренд — на энергоэффективность (двигатели с частотным преобразователем), на простоту обслуживания (быстросъемные узлы) и на ?умное? управление (диагностика состояния ножей, учет наработанных моточасов).
При выборе нового оборудования я бы советовал обращать внимание не только на паспортные данные, но и на доступность запчастей, наличие сервисной поддержки в регионе и, как ни странно, на вес и конструкцию станины. Массивная, хорошо сваренная станина — залог устойчивости и низкого уровня вибраций. У производителей, которые давно в теме, как ООО ?Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии?, специализирующееся на вспомогательном оборудовании для литья, это обычно учтено.
В конечном счете, правильная дробилка фильтр — это не расходник, а инвестиция. Она окупается за счет снижения потерь материала, экономии электроэнергии и, что самое главное, за счет стабильного качества вторичного сырья. А это в нашем деле — половина успеха. Поэтому и подходить к ее выбору нужно не как к формальности, а как к важному технологическому решению.
