+86-577-62315033
8-й проезд, ул. Чаншэн, промышленная зона Синьао, пос. Хунцяо, г. Юэцин, г. Вэньчжоу, пров. Чжэцзян
+86-577-62315033
Когда слышишь 'Дробилка щековая дщ 2', первое, что приходит в голову — это, наверное, что-то маленькое, для лаборатории или мелкого производства. Но здесь часто кроется ошибка. Многие думают, что раз 'ДЩ', да еще и '2', то это просто уменьшенная копия больших щековиков, и можно не заморачиваться с фундаментом или питанием. На практике же даже с такой, казалось бы, компактной машиной нюансов хватает, и некоторые из них вылезают только в процессе работы. Я сам через это проходил, когда несколько лет назад занимался подбором оборудования для переработки отходов литья на одном из небольших цехов. Тогда и столкнулся с продукцией ООО 'Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии' — их сайт https://www.chcrusher.ru хорошо известен в узких кругах, кто работает с вспомогательным оборудованием для литьевых машин. Но не будем забегать вперед.
Итак, Дробилка щековая дщ 2. Цифра '2' в обозначении — это не просто порядковый номер. Она обычно указывает на размер приемного отверстия, а точнее, его ширину. В данном случае речь чаще всего идет о 200х250 мм, но бывают и вариации в зависимости от производителя и года выпуска. Важный момент: не стоит путать типоразмер с моделью. У одного производителя ДЩ 2 может быть с простым качанием щеки, у другого — со сложным, и это кардинально меняет и характер дробления, и производительность, и износ плит.
Мой первый опыт был как раз с машиной советского еще образца. Казалось бы, железо надежное, но когда начали дробить облой от алюминиевого литья, быстро выяснилось, что материал плит не рассчитан на постоянную работу с вязкими, хотя и не особо твердыми, сплавами. Зубья быстро 'зализывались', эффективность падала. Вот тогда и начался поиск альтернативы, и взгляд упал на современные аналоги, в том числе и на те, что предлагает ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии. Они, как известно, специализируются на периферии для литья и штамповки, а дробление отходов — это прямо смежная область.
Кстати, о производительности. Часто в паспорте пишут цифры для идеальных условий — сухой материал, определенная фракция на входе. В жизни же в бункер летит все подряд: и пыль, и стружка, и более крупные куски. Дробилка щековая ДЩ 2, конечно, не такая мощная, как более крупные собратья, но забивается она при неправильной загрузке не менее охотно. Пришлось на своем опыте выводить эмпирическое правило: если в партии больше 15-20% мелкой фракции (меньше 50 мм), лучше ее предварительно отсеять, иначе простои обеспечены.
Сердце любой щековой дробилки — это, конечно, дробящие плиты и механизм привода. В ДЩ 2 обычно стоит электродвигатель мощностью где-то 11-15 кВт, что для небольших объемов вроде бы нормально. Но вот на что редко обращают внимание при покупке б/у оборудования или при выборе из каталога — это состояние или конструкция распорных плит и тяг. Именно они принимают на себя основные ударные нагрузки. Видел случаи, когда экономили на этом узле, ставили некачественные тяги из обычной стали, а потом удивлялись, почему клинит маховик или слетает шатун.
Особенно критично это становится, когда дробилка работает в паре с системой аспирации. Пыль от дробления, особенно если это песчаные формы или керамика, проникает во все щели. Без регулярной чистки и смазки эксцентрикового узла ресурс снижается в разы. У ООО 'Чжэцзян Чаохао' в своих моделях, которые я позже изучал, на это обратили внимание — в некоторых конструкциях предусмотрены лабиринтные уплотнения, которые хоть как-то защищают подшипники. Не панацея, но лучше, чем ничего.
Еще один нюанс — регулировка выходной щели. В старых ДЩ 2 это часто делалось с помощью клиньев, что было муторно и не очень точно. Сейчас многие производители, включая вышеупомянутую компанию, переходят на регулировку с помощью гидравлики или хотя бы винтового механизма с индикацией. Казалось бы, мелочь, но когда нужно оперативно поменять фракцию на выходе, например, для разных последующих процессов (помол, прессовка брикетов), это экономит массу времени и нервов.
Когда мы решили модернизировать участок переработки, встал вопрос не просто о замене старой дробилки, а о встраивании ее в линию. Тут дробилка щековая дщ 2 должна была работать после вибросита и перед бункером-накопителем. Главная проблема — синхронизация подачи. Если подавать материал неравномерно, дробилка либо работает вхолостую, либо перегружается. Пришлось ставить дозатор с частотным преобразователем, но и это не сразу сработало.
Помню, как столкнулись с вибрацией. Сама по себе ДЩ 2 — машина с довольно значительными инерционными нагрузками. Если ее жестко поставить на пол цеха без демпфирования, вибрация передается на транспортер и сито, что в итоге приводит к рассинхронизации всей линии. Решили через резиновые амортизаторы, плюс сделали более гибкую муфту на приводе питателя. Советовался в том числе и с технологами, которые представляли на нашем рынке оборудование от ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии. Их подход к компоновке вспомогательного оборудования оказался довольно прагматичным — они сразу предлагали варианты с готовыми рамами-основаниями с виброизоляцией.
Еще один практический момент — безопасность. В старых конструкциях защитный кожух на маховике и шкивах часто был сделан так, что для замены плит или чистки его приходилось снимать полностью. Это увеличивало время обслуживания и создавало риски. В более новых решениях, которые я видел на https://www.chcrusher.ru, кожухи часто делаются откидными или съемными по секциям. Мелочь, но для ежедневной эксплуатации очень важная.
Изначально был соблазн найти б/у советскую ДЩ 2, отремонтировать и поставить. Цена вопроса казалась минимальной. Но когда посчитали потенциальные простои, затраты на поиск запчастей (те же дробящие плиты из марганцовистой стали нужного профиля найти не так-то просто) и работу слесаря, картина изменилась. Новое оборудование, пусть и от относительно нового на нашем рынке игрока, вроде ООО 'Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии', давало гарантию и главное — предсказуемость.
Их специфика как производителя вспомогательного оборудования для литья сыграла здесь положительную роль. Они понимают, что дробилка в такой линии — не главный агрегат, но ее остановка парализует весь процесс утилизации отходов. Поэтому в их моделях, которые позиционируются как аналоги ДЩ 2, часто заложена некоторая 'запасная' производительность и усилены именно те узлы, которые испытывают ударные нагрузки. Например, шатун и распорные плиты.
Однако не все было гладко. Когда начали изучать конкретные предложения, выяснилось, что некоторые модели, подходящие по габаритам и мощности, имеют иной угол захвата щеки. Это влияет на 'агрессивность' дробления. Для хрупких материалов (например, литьевые формы из песчано-смоляных смесей) это было плюсом, а для вязкого алюминиевого облоя — минусом, материал мог просто мяться, а не дробиться. Пришлось запрашивать тестовые образцы плит, чтобы проверить на практике. Вот этот момент — необходимость тестового дробления своего материала — я считаю ключевым при выборе любой, даже самой компактной щековой дробилки.
Вернемся к началу. Дробилка щековая дщ 2 — это далеко не игрушка. Это полноценный рабочий инструмент, который при грамотном выборе и настройке может годами работать без серьезных проблем. Но грамотный выбор — это не просто сравнение цен в каталоге. Это понимание того, что именно ты будешь дробить, в каком режиме (цикличном или непрерывном), и как машина впишется в твою конкретную технологическую цепочку.
Опыт взаимодействия с поставщиками, включая таких, как ООО Чжэцзян Чаохао Электромеханические Технологии, показал, что важно смотреть не только на машину, но и на то, как компания готова поддерживать ее в работе. Наличие на сайте https://www.chcrusher.ru детальных схем, описаний типовых неисправностей и, что важно, возможности быстро получить консультацию по замене изнашиваемых частей — это серьезный плюс.
В конечном счете, мы остановились на одном из их агрегатов. Не потому что он был идеальным во всем, а потому что по совокупности факторов (конструкция узлов регулировки, доступность плит с разным профилем зуба, компактность компоновки) он лучше всего подошел под наши, довольно специфические, условия. Проработала она уже три года, основные нарекания — только к собственным ошибкам при загрузке. А это, пожалуй, и есть лучшая рекомендация для любого оборудования.
